Inamicul oțelului: coroziunea
Ca suport structural pentru țiglele de piatră colorată, odată ce materialul de bază din oțel devine ruginit, întregul sistem de acoperiș va fi expus riscului de defecțiune: țiglele se vor deforma, vor dezvolta scurgeri, iar nisipul colorat se va desprinde, ducând în cele din urmă la scurgeri de acoperiș. Pentru a proteja miezul de oțel, trebuie să pre{1}}acoperim suprafața acestuia cu un strat de "anod de sacrificiu" sau "barieră„metal, care este denumit în mod obișnuit „acoperire”.
În industria de acoperire a plăcilor ceramice, cele două tipuri principale de tehnologii de acoperire utilizate în prezent sunt: galvanizarea și acoperirea cu galvalume.
II. Galvanizat vs. Galvanizat cu aluminiu: care are o protecție mai durabilă-?
Pentru a demonstra vizual diferența dintre cele două, am citat un set de date de test de îmbătrânire accelerată recunoscute în industrie-
| Acoperire galvanizată | Element de bază | Mecanism de protectie | Viteza de coroziune sub testarea cu pulverizare extremă de sare |
| GI | 100% ZN | Protecția anodului sacrificial: zincul se corodează înaintea oțelului, protejând astfel materialul de bază. | Mai repede. Odată ce stratul de zinc este complet epuizat, placa de oțel va deveni imediat expusă. |
| GL | 55% aluminiu + 43.4% zinc + 1.6% siliciu | Protecție barieră + protecție anod sacrificial: Stratul de aluminiu formează o peliculă densă de oxid pentru a preveni umezeala; stratul de zinc oferă protecție locală sacrificială. Cei doi lucrează împreună. | Extrem de lent. Rezistența totală la coroziune este de 3 până la 6 ori mai mare decât a plăcilor de oțel galvanizat de aceeași grosime. |
De ce este 55% zinc galvanizat raportul de aur?
„Efectul de barieră” al aluminiului: Când aluminiul din acoperire intră în contact cu aerul, va forma rapid o peliculă densă și stabilă din punct de vedere chimic de oxid de aluminiu. Acest film este ca un „scut” perfect, blocând complet apa și oxigenul să ajungă la substratul de oțel. „Protecția electrochimică” a zincului: Deși aluminiul oferă o barieră generală excelentă, la marginile tăietoare sau la zgârieturi, substratul de oțel poate fi încă expus. În acest moment, stratul de zinc rămas va intra în joc și va acționa ca un anod, fiind mai întâi corodat (adică, sacrificându-se) pentru a oferi protecție electrochimică temporară pentru oțelul expus. Acest mecanism de protecție dublă „barieră + sacrificiu” conferă plăcilor din oțel zincat zincat 55% o durabilitate-excellentă pe termen lung, potrivite în special pentru materialele de acoperiș, cum ar fi țiglele din piatră colorată, care sunt expuse pe tot parcursul anului.
III. Standard Intesa: Nu este doar zinc aluminizat, ci și greutate mare și calitate înaltă.Nu este suficient să știi că substratul este zinc aluminizat. De asemenea, plăcile de-piatră colorată de înaltă calitate trebuie să îndeplinească standardul în ceea ce privește greutatea acoperirii.
1. Greutatea acoperirii: Parametrul cheie care determină durata de viață. În industria plăcilor din piatră colorată, cu cât stratul este mai gros, cu atât durata de viață anticorozivă este mai lungă. Standard pe piață-de preț redus: AZ60. Produsele de acest tip se pot menține doar aproximativ 10 ani fără să ruginească în mediile de coastă. Standard de inginerie (standardul la care aderă Intesa): AZ100 - AZ150. Asigurați-vă că materialul de bază are o durată de viață fizică de 30-50 de ani, care este, de asemenea, baza fizică pentru plăcile noastre de piatră colorată pentru a obține un angajament de durată lungă de viață.
2. Structura cristalină a aliajului de aluminiu-zinc: un decalaj de calitate mai microscopic. Plăci de oțel Galvalume de înaltă calitate-, structura cristalină din aluminiu-zinc de pe suprafața lor (de obicei sub formă de solzi de pește) trebuie să fie limpede, fină și distribuită uniform. Dacă compoziția de acoperire nu este pură sau procesul de răcire este necorespunzător, cristalele vor apărea grosiere, rare, ceea ce va reduce densitatea stratului de aluminiu, afectând astfel efectul anti-coroziune.
